Diseñada para producir piezas de precisión en diversas industrias de manera eficiente, esta máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica combina la tecnología avanzada de servomotor con un husillo de bolas y un sistema de membrana rígida para una operación rápida y precisa. Su proceso de moldeo está estabilizado por una estructura de marco de cuatro pilares que distribuye uniformemente la tensión, lo que garantiza un moldeo por inyección suave y consistente. Con una precisión de control de inyección de hasta 0.01mm y fuerzas de sujeción que oscilan entre 50 y 900 toneladas, la máquina de moldeo por inyección horizontal puede manejar una amplia gama de requisitos de producción.
Adecuado para la producción de piezas de precisión en industrias que requieren alta precisión y limpieza. Se utiliza para fabricar envases de alimentos, componentes ópticos y productos médicos, donde la calidad constante es esencial. La máquina de moldeo por inyección también maneja la producción de periféricos de computadora, carcasas de impresoras y piezas de máquinas de oficina de manera efectiva. Además, puede producir monturas y lentes de plástico, lo que demuestra su flexibilidad en diversas tareas de fabricación.
Muestras de piezas de plástico moldeadas por inyección
Jeringa
Tubo de extracción de sangre
Placa de Petri
Funda/carcasa para tablet
Conector de cable
Placa de guía de luz





Mejora significativamente la velocidad operativa entre un 30% y un 50%, reduciendo los ciclos de moldeo y facilitando transiciones rápidas y suaves. Incorpora un sistema de posicionamiento único que alcanza un nivel de precisión excepcional de 0.005°, lo que garantiza la estabilidad y la precisión requeridas para productos moldeados intrincados.
Toda la máquina de moldeo por inyección está controlada por servomotores, lo que garantiza movimientos rápidos y suaves y un ahorro de energía sustancial del 40% al 70% en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales. Este enfoque moderno mejora tanto el rendimiento como la sostenibilidad.
Cuenta con múltiples sistemas de alimentación independientes que funcionan de forma sincronizada, acortando drásticamente los tiempos de ciclo. Los componentes, como los tornillos y los barriles, están fabricados con una aleación de acero especial tratada con nitruración iónica para mejorar la resistencia a la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas, lo que contribuye a la durabilidad y el rendimiento constante de la unidad.
| Modelo | Unidad | | | ||||||||||||||
| Unidad de inyección | Tipo | - | 160H | 490H | 1000H | 2250 | 6900(OP) | ||||||||||
| Diámetro del tornillo | mm | 18 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
| Recorrido del tornillo | mm | 130 | 190 | 245 | 325 | 470 | |||||||||||
| Volumen teórico de inyección | cm³ | 33 | 64 | 92 | 183 | 239 | 302 | 390 | 481 | 582 | 919 | 1078 | 1251 | 2362 | 2990 | 3691 | |
| Peso de inyección (PS) | g | 30 | 58 | 84 | 166 | 217 | 275 | 355 | 438 | 530 | 836 | 981 | 1138 | 2150 | 2721 | 3359 | |
| Presión de inyección | kgf/cm² | 3000 | 2700 | 1900 | 2500 | 2000 | 1650 | 2600 | 2100 | 1738 | 2450 | 2088 | 1800 | 3038 | 2400 | 1982 | |
| Velocidad de inyección | mm/sec | 300 | 300 | 300 | 160 | 160 | |||||||||||
| Tasa de inyección | cm³/sec | 76 | 147 | 212 | 289 | 377 | 477 | 477 | 589 | 713 | 452 | 531 | 616 | 804 | 1018 | 1257 | |
| Velocidad máxima de rotación del tornillo | rpm | 350 | 300 | 300 | 250 | 200 | |||||||||||
| Unidad de sujeción de moldes | Fuerza de cierre del molde | tonf | 50 | 150 | 280 | 550 | 900 | ||||||||||
| Recorrido de cierre del molde | mm | 250 | 430 | 570 | 900 | 1200 | |||||||||||
| Espesor del molde | mm | 160~430 | 200~620 | 250~730 | 380~900 | 450~1100 | |||||||||||
| Diámetro mínimo recomendado del molde (H×V) | mm | 240×240 | 340×340 | 470×470 | 660×660 | 795×795 | |||||||||||
| Distancia entre barras de unión (H×V) | mm | 370×370 | 520×520 | 720×720 | 1020×1020 | 1220×1220 | |||||||||||
| Placa del molde (H×V) | mm | 535×535 | 755×720 | 1010×950 | 1350×1420 | 1710×1710 | |||||||||||
| Recorrido del eyector | mm | 100 | 140 | 150 | 220 | 230 | |||||||||||
| Fuerza del eyector | tonf | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 14.0 | 24.0 | |||||||||||
| Equipo eléctrico | Alimentación principal | kW | 11.8 | 13 | 15 | 31.5 | 33 | 33 | 53 | 55 | 55 | 80 | 80 | 80 | 175 | 175 | 175 |
| Controlador de temperatura | juego | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | |
| Capacidad del calentador | kW | 4.0 | 4.0 | 6.1 | 11.3 | 11.3 | 14.3 | 19.4 | 19.4 | 25.9 | 32.8 | 32.8 | 45.9 | 80.0 | 80.0 | 80.0 | |
| General | Dimensiones de la máquina (L×A×A) | mm | 4200×1400×1750 | 5700×1600×1900 | 7250×1900×2100 | 9800×2400×2900 | 12400×2900×2900 | ||||||||||
| Peso de la máquina | t | 4 | 7.5 | 15.5 | 30 | 56 | |||||||||||
Fu Chun Shin, desde 1974, es la marca líder de máquinas de moldeo por inyección en Taiwán.